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Das innovative aufblasbare System zum Bau von Betonhäusern in weniger als einer Stunde

24.10.2022

Die Wohnungspreise sind in Spanien derzeit ein heiß diskutiertes Thema, aber auch im Rest der Welt ein Problem, wo Bevölkerungswachstum und Naturkatastrophen billige und schnelle Bauten erfordern. Zu den Lösungen für dieses Problem gehören 3D-gedruckte Häuser, modulare Gebäude, der Einsatz von Robotern und die neueste Idee: aufblasbare Betonhäuser.
Nach Schätzungen der Vereinten Nationen müssen bis 2030 jeden Tag 96.000 erschwingliche Häuser für die 3 Milliarden Menschen auf der Erde gebaut werden, die keinen Zugang zu angemessenem Wohnraum haben. Die Möglichkeit, die Struktur von Hunderten von Häusern in ein paar Tagen zu bauen, würde den Prozess beschleunigen und die Kosten senken.
Automatic Construction beweist, dass seine neue Art des Bauens mit Beton die Bauzeit um die Hälfte verkürzen kann. Ihr Vorschlag trägt den Namen Inflatable Flexible Factory Formwork (IFFF) und sieht vor, weichen Beton mit Hilfe einer aufblasbaren Form in die Form eines Hauses zu bringen.
Die Idee entstand in den anderthalb Jahren, in denen das New Yorker Start-up-Unternehmen seine Technik entwickelt hat, um die Luftform und die Betonstruktur in Minutenschnelle zu heben, was normalerweise Monate an Arbeit erfordert. Das Unternehmen schätzt, dass ein Haus in weniger als einer Stunde errichtet werden kann und etwa ein Fünftel des Preises kostet, der bei herkömmlichen Betonbauweisen üblich ist.
Wie funktioniert das?
Da es sich um ein aufblasbares System und nicht um eine schwere Konstruktion aus Platten und Befestigungselementen handelt, ist die Schalung in wenigen Minuten aufgebaut. Anstelle von Holz oder Metall wird es aus flexiblem Kunststoff oder PVC-Gewebe mit Verstärkung und 3D-gedruckten Innenstrukturen hergestellt. Es werden zwei Strukturen aufgeblasen: die innere Struktur oder Stützstruktur, die das Gewicht des Daches trägt, und die äußere Struktur, die den Beton aufnimmt.

 

Aufblasbare Betonhäuser Automatische Konstruktion
Alles wird auf einen festen Untergrund gestellt, der auch Beton sein kann, und die Schalung wird aufgeblasen. Sobald die Form in die Form eines Bauwerks mit Wänden und Dach aufgeblasen ist, wird der gemischte Zement von einem LKW in das zweite Bauwerk gepumpt. Dabei wird auf der einen Seite Luft abgesaugt, während die andere Seite mit dem Gemisch gefüllt wird.
Wenn Sie sich fragen, wie eine aufblasbare Struktur eine ganze Betonwand tragen kann, bis sie fest wird, dann stellen Sie sich nicht länger eine Hüpfburg für Kinder vor. Die Wände der Schalung sind 10 cm dick und mit Zehntausenden von Polyesterfäden gefüllt, ähnlich denen, die zur Herstellung von Paddelbrettern oder Kajaks verwendet werden. Im Moment verwendet das Unternehmen neues PVC, aber es ist möglich, auf recyceltes PVC umzusteigen, erklären sie in einem Interview mit Fast Company.
Das Unternehmen konzentriert sich auf die neuesten nachhaltigen Bautechniken und verwendet umweltfreundliche Materialien. Der von ihnen verwendete Beton kann beispielsweise Kohlenstoff speichern und dazu beitragen, die Treibhausgasemissionen in seiner Umgebung zu verringern. „Wir verwenden lokalen Transportbeton, Porenbeton, nachhaltigen Zement und andere pumpfähige Baustoffe“, erklärt das Unternehmen.
Es dauert etwa 15 Minuten, bis das Haus aufgeblasen ist, und etwas mehr als eine Stunde, um es vollständig mit Beton zu füllen, aber die Mischung braucht ein paar Tage, um sich richtig zu verfestigen und eine sichere und starke Struktur zu werden. Das Verbausystem kann dann entleert und zur Wiederverwendung in anderen Bauwerken entfernt werden. Der äußere Teil der Schalung verbleibt jedoch nach dem Einbringen des Betons auf dem Bauwerk und wirkt als Isolator, „der eine integrierte Abdichtung und eine luftdichte Barriere für eine unübertroffene Heiz-/Kühlleistung bietet“, so das Startup.
Erste Prototypen
Das Endergebnis ist noch nicht sichtbar, da noch Verkleidungs- und Dämmmaterialien angebracht werden müssen, um ein traditionelles Aussehen zu erreichen. Die Innenwände werden mit Gipskartonplatten verkleidet, und die Bewehrung für den Beton kann vor Ort oder werkseitig vorinstalliert werden.
So würde der Bau des Gebäudes auf dem Gelände des Unternehmens durchgeführt, dann an den Ort verlegt, an dem das Gebäude errichtet werden soll, und dort in wenigen Arbeitsstunden installiert, ohne Abfall zu hinterlassen oder die Umwelt übermäßig zu belasten. Das Ergebnis ist ein rohes Skelett, das dann mit den restlichen Elementen eines Hauses bedeckt werden muss, wobei jedoch ein Großteil der anfänglichen Vorbereitung eingespart wird.
Der New Yorker Wohnraum, den sie aufblasen wollen, würde zwischen 10 und 30 Dollar pro Quadratmeter kosten. Ein Preis, der nur die Grundstruktur umfasst, aber nach den Berechnungen von FastCompany auf dem US-Baumarkt 80 % billiger wäre als das traditionelle System.
Das Unternehmen schlägt vor, es für den Bau von Häusern, Tunneln, Schwimmbädern und anderen Infrastrukturen zu verwenden. Dank der Kosten- und Zeitersparnis und der einfachen Anwendung ist diese Technik vielseitig einsetzbar. Das System wird sich besonders in Gebieten bewähren, in denen schnell Unterkünfte für die Opfer von Naturkatastrophen gebaut werden müssen, die obdachlos geworden sind.
Eine weitere Möglichkeit ist die Anwendung dieser Technik außerhalb der Erde, zum Beispiel auf dem Mond oder dem Mars. Nun, da die Raumfahrtbehörden mehrerer Länder daran arbeiten, Astronauten dorthin zu bringen, um auf der Oberfläche zu leben, suchen sie nach neuen Bautechniken, die schnell und einfach zu transportieren oder herzustellen sind. Der 3D-Druck ist eine der praktikabelsten Optionen, aber die aufblasbare flexible Fabrikschalung (IFFF) könnte ihr den Rang ablaufen.
Von El Español Diario.